6063铝合金棒常见故障及解决方法

      在铸棒生产中存在有夹杂、偏析、裂纹、气孔、疏松等缺陷，其中较为严重的缺陷是夹杂、裂纹和羽毛状晶现象，因此，在现有装备条件下，如何使产品的质量缺陷得到有效地控制，是6063铝合金棒生产的关键。下面就让小编介绍下，山东铝合金棒常见故障及解决方法吧。

　　1夹杂

　　1．1夹杂的产生原因

　　铸棒中的夹杂主要是非金属夹渣，如金属氧化物Al2O3、MgO、熔炼炉耐火材料粒、熔体净化时产生的氮化物、流槽和工具上所带杂物等。这些夹杂分布极不均匀，大小、形态各异，严重地影响了质地的连续性，为后续加工产生废品埋下了隐患，其产生的主要原因有以下两点：

　　（1）铝熔体精炼除渣不彻底造成夹杂由于电解铝液中含有冰晶石、氧化铝等直接从电解檀中带来的非金属盐类杂质，配料过程中加入的废料含有较多的氧化膜以及油污、泥砂、熔铝炉没有及时清炉或扒渣、炉底破损等情况，都会对铝液造成污染，如果精炼不彻底，精炼温度，静置温度及静置时间不合理，对熔体净化处理所采用的精炼剂及覆剂效果不佳，必将造成产品夹杂。

　　（2）操作不规范造成夹杂

　　铸造过程中，操作工具不干净，浇注系统没有清理干净等原因，使铝液受到再次污染，而在浇注时将杂质带入熔体造成夹杂。另外由于铝液表面极易形成一层致密的氧化膜，使铝液从熔铝炉出料口到流槽、过滤箱、分配器、结晶器，形成一个封团的浇注系统，在浇注过程中保证了铝液的净化效果，如果浇注流量控制不当，流量波动起伏，流体不平稳，必将造成浇注系统表面氧化膜不断破损并卷入熔体，形成氧化铝夹杂。

　　1.2夹杂的控施

　　（1）将电解铝液平稳地注入熔铝炉，加入的固体料必须经过严格检查，不带泥砂、水、油污等，投料操作必须轻放轻推·避免投料造成炉底破损，每班清炉一次，清炉做到干净彻底，每次配料必须将炉膛内的浮渣扒干净，

　　（2）熔体的精炼是消除夹杂的关键，把熔体的精炼温度控制在730～750℃，静置时间在20～30min,采用优质的精炼剂，并将单一的溶剂精炼改为氮气喷粉精炼，提高了精炼的效果，实践表明对消除和降低夹杂有明显效果。

　　（3）各种操作工具必须保持干燥.清洁，铸造时尽量使铝液平稳地注入结晶器，避免铝液冲击表面氧化膜，造成氧化膜破损并卷入铝熔体中，形成新的氧化夹杂。

　　（4）泡沫陶瓷过滤板由原来的过滤板面与水平面成45度过滤，改为与水平面平行，铝液靠自重由上而下过滤，过滤板由15目改为25目，提高过滤效果。实施以上描施，6063合金的夹杂缺陷会得到有效地控制。

　　以上是“夹杂”故障的解决方法和原因,某电解铝厂生产的6063山东铝合金棒所用原料为电解铝液，采用竖井式半连续铸造法生产，熔炼炉与，静置炉共用一台15t电阻反射矩形熔铝炉，采用钢丝绳卷扬式半连续铸造机。欢迎前来咨询留言。