铝合金扁锭铸造表面裂纹缺陷问题

　　铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：
　　1.结晶器锥度
　　2.铸造温度
　　3.铸造过程夹渣
　　4.熔体过热
　　5.铸造过程过快
　　6.冷却系统
　　7.合金化学成分
　　8.操作技能
　　铝合金扁锭表面裂纹的解决办法：
　　解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：
　　是合金品种化学成分的控制
　　是合金品种的铸造工艺。
　　是操作技能以及自然条件。
　　铝合金的结晶又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁绽在铸造时产生的表面裂纹。铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。
　　综上所述，铝合金扁锭表面裂纹是熔造过程中常见缺陷之一，八种分析原因都应在铸造过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。合金成分，杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。