铝合金锭压铸模锻工艺和作用

　　铝合金锭压铸是铸造模锻的一种方法。铝合金锭压铸模锻工艺是一种在专用的铝合金锭压铸模锻机上完成的工艺。
　　它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显着的提高。
　　铝合金锭压铸模是铝合金锭压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是铝合金锭压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于铝合金锭压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对铝合金锭压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。
　　反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的铝合金锭压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉铝合金锭压铸机的操作过程，要了解铝合金锭压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。